Plastik enjeksiyon, sıcaklık yardımı ile eritilmiş plastik hammaddenin bir kalıp içine enjekte edilerek şekillendirilmesi ve soğutularak kalıptan çıkarılmasını içeren bir imalat yöntemidir. Genel olarak sadece erimiş plastiğin kalıba aktarılması ile plastik ürün elde etmek olarak görünse de plastik enjeksiyon işleminin kusursuz tamamlanması için büyük bir titizlik gerekmektedir.Örneğin; plastik enjeksiyon için kullanılacak hammaddenin nem ve tozdan arınmış olmasına dikkat edilmelidir. Enjeksiyon makinesinin huni, vida (kovan), meme (nozul), namlu ve yolluk burçlarının periyodik kontrol ve bakımlarının yapılması, mengene ve tahrik sistemleri için iş güvenliği önlemleri ve eğitimleri alınması gerekmektedir. Bu metot ile en küçük komponentlerden, bahçe mobilyalarına kadar çok çeşitli ebat ve kategorilerde plastik parçalar imal edilebilir. Hayatın en küçük parçalarından en büyük parçalarına kadar birçok parça plastik enjeksiyon kalıplama kullanılarak üretilmektedir.
Plastik Enjeksiyonun Artıları:
Plastik malzeme içerisine, kireç, karbon, cam tozu vb. dolgu maddeleri karıştırılarak üretim yapılabilir.
Çekme dayanımı yüksek, korozyona dayanıklı parçalar üretilebilir.
Üretim kapasitesi yüksektir ve seri üretim yapılabilir.
Üretilen her parçanın işçilik maliyeti düşüktür.
Diğer metotlara kıyasla üretim kolaylığı sağlar.
Farklı biçim ve boyuttaki parçalar ekonomik olarak üretilebilir.
Plastik enjeksiyonun avantajlarını aşağıdaki şekilde sıralanabilir;
Düşük maliyet
Otomasyona uygunluk
Son işleme prosesine ihtiyaç duyulmaması
Yüksek hızlarda üretim
Farklı yüzey, renk ve şekillerde parça üretimine uygunluk
Malzeme kaybının çok az olması
Aynı kalıpta farklı ürünlerin üretilebilmesi
Düşük toleranslarda çalışabilme
Plastik enjeksiyon işlemi işinin ehli bir firma tarafından yapılmalıdır. Aksi takdirde plastik enjeksiyon işlemi düzgün çalışmayabilir ve doğru ürün elde edilemez. Bu durumdan kaçınmak için plastik enjeksiyon kalıplama aşamasını tam olarak anlamanız gerekir. Bu açıdan plastik enjeksiyon kalıpçılığında bilinmesi gereken kurallar ve dikkat edilecek faktörleri göz önünde bulundurmanız önemlidir. Plastik enjeksiyon 8 aşamadan oluşmaktadır. Bunlar; Hammadde seçimi, doğru sıcaklıkta eritme, doğru kalıp yerleşimi, Kalıbın kapama aşaması, enjeksiyon, soğutma, kalıp açma ve çıkarma olarak sıralanabilir. Bu sebeple plastik kalıp yapımı ve plastik enjeksiyon kalıplama alanlarında başarı ile sektördeki en deneyimli plastik üreticileri ile çalışmanız gerekir. Bu sayede birçok avantajdan yararlanmanız mümkün bir hale gelir. Böylece hem doğru ürün elde eder hem de zaman ve maliyet kaybından kaçınmış olursunuz.